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國內(nèi)半導(dǎo)體芯片制造與封裝測試行業(yè)發(fā)展情況簡析

合明科技 ?? 2559 Tags:?芯片制造半導(dǎo)體芯片封裝清洗封裝測試

芯片制造是整個產(chǎn)業(yè)鏈的中游,也是核心環(huán)節(jié),并且是技術(shù)難度最高的環(huán)節(jié)之一。在半導(dǎo)體關(guān)鍵設(shè)備和基礎(chǔ)材料領(lǐng)域,我國整體自主化水平仍低。從全球晶圓制造的地區(qū)分布看,我國大陸地區(qū)晶圓廠整體占據(jù) 16%的市場份額,但主要產(chǎn)能在10nm以上制程,先進制程的產(chǎn)能規(guī)模顯著不足。華為麒麟系列芯片的發(fā)展也面臨晶圓制造環(huán)節(jié)的短板,但如果其 9000i 芯片完全實現(xiàn)自主生產(chǎn),意味著我國本土晶圓制造產(chǎn)業(yè)鏈自主化水平的顯著提升。   

制造設(shè)備也是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié),包括光刻機、刻蝕機、薄膜沉積設(shè)備等,這些設(shè)備是制造半導(dǎo)體產(chǎn)品所必需的,并且材料方面,芯片制造需要使用高純度的半導(dǎo)體材料,如硅片、砷化鎵等。國內(nèi)企業(yè)對半導(dǎo)體材料制備技術(shù)的研究和開發(fā)程度不足,仍需提高材料的質(zhì)量和純度。但國內(nèi)整體芯片制造企業(yè)數(shù)量較少,反觀歐美等芯片產(chǎn)業(yè)發(fā)達的國家和地區(qū),巨頭是非常多的,因為芯片行業(yè)競爭激烈,投入大,只有巨頭才能持續(xù)投入和產(chǎn)出,抗風(fēng)險能力才強,我們知道2023年是半導(dǎo)體行業(yè)的寒冬,雖然十大設(shè)計企業(yè)的進入門檻從70億元降低到65億元,但整體增長率高達51%。目前,十大設(shè)計企業(yè)的銷售合計達到1829.2億元,行業(yè)占比為31.7%,與2022年同期的1226.5億元,占比22.9%相比,有了明顯改善。這說明,當行業(yè)處于下行周期時,頭部企業(yè)的抗壓能力更強。

我國晶圓加工設(shè)備的整體自主化水平較低,光刻設(shè)備對ASML等公司的光刻機依賴度高,當前上海微電子等光刻機研發(fā)企業(yè)持續(xù)提升技術(shù)實力,已經(jīng)具備28nm以上制程的研發(fā)生產(chǎn)能力。在北方華創(chuàng)、中微公司等頭部公司的引領(lǐng)下,我國刻蝕和薄膜沉積設(shè)備的國產(chǎn)化率得到顯著提升,而在量檢測領(lǐng)域,國產(chǎn)設(shè)備的滲透率仍低。從半導(dǎo)體設(shè)備進口地的變化看,非美設(shè)備的占比明顯提升。2020 年,美國設(shè)備占我國采購份額的 53%,預(yù)計到 2023 年將回落至 43%。   

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據(jù)統(tǒng)計,2022年,中國臺灣地區(qū)的晶圓制造龍頭臺積電營收超5千億元,在全球晶圓代工廠中占據(jù) 63%的市場份額。聯(lián)電和格芯排第二、三名,大陸地區(qū)晶圓代工企業(yè)中芯國際、華虹集團和晶合集成分別位列第四、五和第九名。全球前十大晶圓代工廠市場份額達 94.6%,而中國大陸地區(qū)三家晶圓廠的市場份額為10.88%,相較2021年提升0.56個百分點。

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但國內(nèi)仍主要以中低端產(chǎn)品為主。雖然有一些企業(yè)在不斷加大投入,提升制造工藝水平,但與國際領(lǐng)先企業(yè)相比,仍存在一定的差距。同時,由于受到材料、設(shè)備等方面的限制,國內(nèi)制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和良品率也相對較低,同時,國內(nèi)芯片制造企業(yè)也面臨著一些挑戰(zhàn)和困難。首先,芯片制造需要大量的資金投入,包括設(shè)備購置、技術(shù)研發(fā)、人力成本等;其次,國內(nèi)芯片制造企業(yè)缺乏核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán),需要加強技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)力度;此外,國內(nèi)芯片制造企業(yè)還需要面對國際競爭對手的競爭壓力,需要不斷提高自身的競爭力。因此“國產(chǎn)替代”的路還很長,但機遇較大,若國內(nèi)廠商把握住機會,還是可以更上一層樓的。   


封裝測試是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的下游環(huán)節(jié),也是國內(nèi)企業(yè)最為集中的環(huán)節(jié)之一。封裝測試是最后一個環(huán)節(jié)。按照分裝方式,可分為 WB/FC×BGA/CSP 等四類,其中 FCBGA 技術(shù)要求最高。隨著國內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,封裝測試企業(yè)數(shù)量也在不斷增加,且技術(shù)水平不斷提升。目前,國內(nèi)主要的封裝測試企業(yè)包括長電科技、通富微電、華天科技等。這些企業(yè)在封裝測試領(lǐng)域有著豐富的經(jīng)驗和較強的技術(shù)實力,能夠滿足國內(nèi)外企業(yè)的需求。

國內(nèi)芯片封裝測試行業(yè)近年來得到了快速發(fā)展,技術(shù)水平和市場規(guī)模不斷提高。目前,中國已經(jīng)成為全球最大的芯片封裝測試市場之一,且增速明顯高于全球水平。國內(nèi)封測市場在全球占比達70%,大陸企業(yè)市場占有率為20%左右,行業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢明顯。中國封裝業(yè)起步早、發(fā)展快,中國大陸封測環(huán)節(jié)在全球已經(jīng)具備一定的競爭力。2020年全球前十大封測企業(yè)中,中國大陸企業(yè)長電科技、通富微電和華天科技分別位列3、6、7名。   

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在技術(shù)方面,國內(nèi)封裝測試企業(yè)已經(jīng)具備了先進封裝技術(shù)的研發(fā)和生產(chǎn)能力,如BGA、WLCSP、SiP等。這些技術(shù)的應(yīng)用使得芯片封裝更加小型化、高密度化和高性能化。同時,國內(nèi)封裝測試企業(yè)也在積極引進國際先進技術(shù),提高自身的技術(shù)水平和研發(fā)能力。

摩爾定律想必大家都知道,其核心內(nèi)容是集成電路上可以容納的晶體管數(shù)目在大約每18個月到24個月會增加一倍。但隨著芯片制程不斷縮小,摩爾定律即將被打破。早在2018年,芯片實際性能與摩爾定律的要求間的差距擴大了15倍。隨著摩爾定律被打破,伴隨而來的就是成本的上升。5nm芯片的晶圓廠建設(shè)成本高達54億美元,是28nm的6倍。系統(tǒng)異質(zhì)整合是提升系統(tǒng)性能,降低成本的關(guān)鍵技術(shù)之一,需要依賴先進封裝技術(shù)。   

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在市場規(guī)模方面,國內(nèi)封裝測試行業(yè)呈現(xiàn)出快速增長的趨勢,半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的下游應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)非常廣泛,且市場潛力巨大。據(jù)中國半導(dǎo)體行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù),2011年至2020年,中國封裝測試行業(yè)的市場規(guī)模由975.7億元增長至2509.5億元,年復(fù)合增長率約為11.1%。同時,隨著國內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,封裝測試市場的需求也持續(xù)增長,為行業(yè)發(fā)展提供了廣闊的空間。總體來說,國內(nèi)芯片封裝測試行業(yè)已經(jīng)具備了一定的規(guī)模和實力,并在技術(shù)水平和市場規(guī)模方面不斷取得進展。未來,隨著技術(shù)的不斷進步和市場需求的不斷增長,國內(nèi)封裝測試企業(yè)有望實現(xiàn)更高水平的發(fā)展。

半導(dǎo)體芯片封裝清洗:

合明科技研發(fā)的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。

水基清洗的工藝和設(shè)備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。

污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣,通電后發(fā)生電化學(xué)遷移,形成樹枝狀結(jié)構(gòu)體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內(nèi)的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導(dǎo)致焊點質(zhì)量降低、焊接時焊點拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。

這么多污染物,到底哪些才是最備受關(guān)注的呢?助焊劑或錫膏普遍應(yīng)用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質(zhì)在所有污染物中的占據(jù)主導(dǎo),從產(chǎn)品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產(chǎn)品質(zhì)量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質(zhì)引發(fā)接觸電阻增大,嚴重者導(dǎo)致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質(zhì)量。

合明科技運用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術(shù),滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術(shù)要求,打破國外廠商在行業(yè)中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產(chǎn)自主提供強有力的支持。

推薦使用合明科技水基清洗劑產(chǎn)品。



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